P1 - 전기식 자동 절곡기

P1: 절곡의 새 지평을 열어줄 전기식 자동 절곡기

P1은 기존 절곡 작업을 대체하는 전기식 자동 절곡기로 8제곱미터의 설치 공간에 단 3kW 전력만으로 생산이 가능하며 살바니니 고유의 절곡 운동 역학 특허가 적용되어 있습니다. P1은 셀 생산 방식에 이상적인 솔루션입니다.

  

CHECKLIST
유연성:

다양한 종류의 판넬 및 부품 생산

생산성:2초 이내에 1회 절곡
지속성:100% 전기 방식 (소비전력 3 Kw 이하)
최적화:최신 기술의 아키텍쳐 (4차 산업혁명 컨셉의 디자인)
사이즈:8제곱미터의 작은 설치 면적
품질:MAC 2.0 자동 보정 기술로 보장되는 가공 품질
안전: 가공 전 공정이 자동으로 조작되므로 절대적으로 안전

 

 

P1 기술 자료

기술 제원P1

최대 공급 자재 길이 (mm)

1575

최대 공급 자재 폭 (mm)

1000

최대 회전 대각 길이 (mm)

1600

최대 절곡 길이 (mm)

1250

최대 절곡 높이 (mm)

127

최소 절곡 두께 (mm)

0.4

최대 절곡 두께 및 각도 – 연강 UTS 410 N/mm(mm)

1.60 (±90°) / 1.30 (±130°)

최대 절곡 두께 및 각도 – 스텐레스 UTS 660 N/mm(mm)

1.30 (±90°) / 1.10 (±120°)

최대 절곡 두께 및 각도 – 알루미늄 UTS 265 N/mm(mm)

1.60 (±90°) / 1.30 (±130°)

평균 소비 전력 (kW)

3.0

소음 레벨 (dB)64

중량 (kg)

7800

표준 장비 기준의 수치임. 사전 공지 없이 데이터 수정할 수도 있음.

P1
설치 공간 불과 8제곱미터, 소비 동력 불과 3kW 전력만으로 제품을 빠르게 생산하도록 설계 되었습니다.
P1은 기존 절곡 작업을 대체하는 새로운 절곡 솔루션입니다.
상세
P2lean
전 산업 분야에 걸쳐 다양한 제품을 효율적으로 생산할 수 있는 최고의 자동 절곡기 입니다. 완전 자동 방식으로 첫 번째 생산품부터 양품임을 보증합니다.
상세
P4
살바니니 자동 절곡기의 대명사
Factory 4.0의 세계로 초대합니다.
상세
L3
판금 분야의 오랜 현장 경험에 힘입어 살바니니는 파이버 절단 기술에 투자한 세계 최초의 회사가 되었습니다.
L3는 낮은 소비 전력과 운영 비용으로 환경과 작업자 및 작업성까지 존중하는 높은 생산성의 다재 다능한 레이저 절단 솔루션입니다.
상세
L5
판금 분야의 오랜 현장 경험에 힘입어 살바니니는 파이버 절단 기술에 투자한 세계 최초의 회사가 되었습니다.
L5는 낮은 소비 전력과 운영 비용으로 환경과 작업자 및 작업성까지 존중하는 고성능, 고생산성의 다재 다능한 레이저 절단 솔루션입니다.
상세
B3
단순 프레스 브레이크 그 이상의 솔루션. B3는 아이디어에서 출발하여 완성품까지 제약 없이 유연하게 생산하도록 설계되었습니다.
상세
ROBOFORMER
단일 컨트롤러와 단일 프로그램으로 운전이 가능하도록 결합된 로봇 + 프레스 브레이크 생산 셀로서 야간 무인에 이상적인 시스템입니다.
정확성과 효율성이 필요한 귀사의 생산 환경에 적합한 단일 장비입니다.
상세
S1
S1은 펀칭기 고유의 기능에 혁신적이고 독창적인 기능을 더하여 설비의 응용범위를 아주 넓게 확장하였습니다. 현재 시장에 소개된 유사한 기술 (펀칭+레이저 복합 기능)을 뛰어 넘는 독창적인 솔루션입니다.
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S4Xe
S4Xe는 다중 작업과 독립 작업을 할 수 있도록 멀티 프레스 헤드, 낭비 없는 키트 생산을 위해 내장된 직각 절단기, 정밀한 위치제어를 위한 위한 자동 매니퓨레이터, 그리고 생산 컨트롤을 위해 최적화된 머신 센터까지 적재적소에 모든 것을 갖추고 있습니다.
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FlexCell
FlexCell 은 살바니니 자동 절곡기와 프레스 브레이크가 서로의 단점을 보완하고 장점을 최대화할 수 있도록 각각의 특성을 결합한 시스템으로서 절곡 작업을 최대한으로 활용할 수 있는 유일한 솔루션입니다.
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S4 + P4 라인
유연 생산 시스템. S4+P4 라인은 살바니니에서 가장 대중적인 솔루션 중 하나입니다. 펀칭, 절단, 절곡의 전체 판금 공정을 완전히 자동화한 시스템입니다. 최초의 프로토타입은 1979년도로 거슬러 올라갑니다.
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MV형 자동 창고
MV 자동 트레이 창고는 공장 전체의 중추 역할을 하며 창고에 연결된 각기 다른 장비에서 필요로 하는 자재를 최소한의 이동 시간과 비용으로 적기에 자동으로 공급, 또는 가공된 자재를 수납하면서 여러 장비들의 효율을 최대한으로 끌어 올립니다.
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다품종소량 임가공 시스템
AJS™ 시스템 안에서는 펀칭, 절단, 레이저 컷팅, 절곡 등의 판금 전체 공정이 자동으로 유연하게 이뤄지기 때문에 린(Lean) 생산, 키트 생산과 같은 여러 다양한 생산 전략을 적용할 수 있습니다.
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