P4 - 자동 절곡기

P4 자동 절곡기: 살바니니의 대명사

Factory 4.0의 세계로 초대합니다.
  • P4는 Guido Salvagnini에 의해 1977년 최초 발명된 이후 오늘날까지 계속 진화하고 있습니다.
  • 전세계 75개국에 약 3,000대 이상의 시스템을 공급했습니다.
  • 살바니니는 가장 다양한 종류의 자동 절곡기를 제조 및 공급하고 있습니다.
  • 살바니니는 4차 산업혁명의 흐름에 맞춰 전세계에서 가장 큰 자동 절곡기 공장을 보유하고 있습니다.
CHECKLIST
유연성:

0.4mm에서 3.2mm 두께까지 다양한 제품 생산

생산성:가공 공정 중 셋업으로 기종 교체 시간 제로화
스마트:MAC 2.0 실시간 보정 기술로 균일하고 정확한 가공 품질, 제로 스크랩
편리성:직관적이고 쉬운 프로그래밍 소프트웨어
확장성:Factory 4.0 환경에 맞춘 확장 모듈형
다재 다능:절단 프로파일 또는 연결 파트의 절곡을 위한 고객 맞춤 솔루션도 가능
다양성: 가장 다양한 종류의 모델 보유

 

 

모델 P4lean-2116P4lean-2120P4lean-2516
기술 제원   
최대 공급 자재 길이 (mm)249524952795
최대 공급 자재 폭 (mm)152415241524
최대 회전 대각 길이 (mm)250025002800
최대 절곡 가압력 (kN)330330660
최대클램핑가압력 (kN)5305301060
최대 절곡 길이 (mm)218021802500
최대 절곡 높이 (mm)165203165
최소 절곡 두께 (mm)0.40.40.5

최대 절곡 두께 및 각도 – 연강, UTS 410 N/mm2 (mm)

3.2 (±90°)
2.5 (±120°)
2.1 (±135°)
3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)
3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)
최대 절곡 두께 및 각도 – 스텐레스, UTS 660 N/mm2 (mm)2.5 (±90°)
2.1 (±120°)
1.6 (±130°)
2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

최대 절곡 두께 및 각도 – 알루미늄, UTS 265 N/mm2 (mm)4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
4.0 (±120°)
3.5 (±130°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

 

모델P4lean-2520 P4lean-3216 
기술 제원 
최대 공급 자재 길이 (mm)30503495
최대 공급 자재 폭 (mm)15241524
최대 회전 대각 길이 (mm)32003500
최대 절곡 가압력 (kN)660660
최대클램핑가압력 (kN)10601060
최대 절곡 길이 (mm)25003200
최대 절곡 높이 (mm)203165
최소 절곡 두께 (mm)0.50.5
최대 절곡 두께 및 각도 – 연강, UTS 410 N/mm2 (mm)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

최대 절곡 두께 및 각도 – 스텐레스, UTS 660 N/mm2 (mm)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)
최대 절곡 두께 및 각도 – 알루미늄, UTS 265 N/mm2 (mm)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

 

모델P4lean-3220 P4lean-3816
기술 제원 
최대 공급 자재 길이 (mm)38503990
최대 공급 자재 폭 (mm)15241524
최대 회전 대각 길이 (mm)40004000
최대 절곡 가압력 (kN)660660
최대클램핑가압력 (kN)10601060
최대 절곡 길이 (mm)3200400-3200
3200-3850
최대 절곡 높이 (mm)203165
최소 절곡 두께 (mm)0.50.5
최대 절곡 두께 및 각도 – 연강, UTS 410 N/mm2 (mm)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

2.5 (±125°)
2.1 (±130°)
1.6 (±135°)

최대 절곡 두께 및 각도 – 스텐레스, UTS 660 N/mm2 (mm)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)
2.5 (±90°)
2.1 (±120°)
1.6 (±135°)
최대 절곡 두께 및 각도 – 알루미늄, UTS 265 N/mm2 (mm)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

 

모델P4-2225  P4-3125
기술 제원  
최대 공급 자재 길이 (mm)28153495
최대 공급 자재 폭 (mm)15241524
최대 회전 대각 길이 (mm)28203500
최대 절곡 가압력 (kN)440510
최대클램핑가압력 (kN)660780
최대 절곡 길이 (mm)22003100
최대 절곡 높이 (mm)254254
최소 절곡 두께 (mm)0.50.5
최대 절곡 두께 및 각도 – 연강, UTS 410 N/mm2 (mm)3.2 (± 90°)
2.3 (± 135°)
3.2 (± 90°)
2.3 (± 135°)
최대 절곡 두께 및 각도 – 스텐레스, UTS 660 N/mm2 (mm)2.0 (± 90°)
1.6 (± 130°)
2.0 (± 90°)
1.6 (± 130°)
최대 절곡 두께 및 각도 – 알루미늄, UTS 265 N/mm2 (mm)4.0 (± 90°)
2.3 (± 130°)
4.0 (± 90°)
2.3 (± 130°)

 

표준 장비 기준의 수치임. 사전 공지 없이 데이터 수정할 수도 있음.

P1
설치 공간 불과 8제곱미터, 소비 동력 불과 3kW 전력만으로 제품을 빠르게 생산하도록 설계 되었습니다.
P1은 기존 절곡 작업을 대체하는 새로운 절곡 솔루션입니다.
상세
P2lean
전 산업 분야에 걸쳐 다양한 제품을 효율적으로 생산할 수 있는 최고의 자동 절곡기 입니다. 완전 자동 방식으로 첫 번째 생산품부터 양품임을 보증합니다.
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P4
살바니니 자동 절곡기의 대명사
Factory 4.0의 세계로 초대합니다.
상세
L3
판금 분야의 오랜 현장 경험에 힘입어 살바니니는 파이버 절단 기술에 투자한 세계 최초의 회사가 되었습니다.
L3는 낮은 소비 전력과 운영 비용으로 환경과 작업자 및 작업성까지 존중하는 높은 생산성의 다재 다능한 레이저 절단 솔루션입니다.
상세
L5
판금 분야의 오랜 현장 경험에 힘입어 살바니니는 파이버 절단 기술에 투자한 세계 최초의 회사가 되었습니다.
L5는 낮은 소비 전력과 운영 비용으로 환경과 작업자 및 작업성까지 존중하는 고성능, 고생산성의 다재 다능한 레이저 절단 솔루션입니다.
상세
B3
단순 프레스 브레이크 그 이상의 솔루션. B3는 아이디어에서 출발하여 완성품까지 제약 없이 유연하게 생산하도록 설계되었습니다.
상세
ROBOFORMER
단일 컨트롤러와 단일 프로그램으로 운전이 가능하도록 결합된 로봇 + 프레스 브레이크 생산 셀로서 야간 무인에 이상적인 시스템입니다.
정확성과 효율성이 필요한 귀사의 생산 환경에 적합한 단일 장비입니다.
상세
S1
S1은 펀칭기 고유의 기능에 혁신적이고 독창적인 기능을 더하여 설비의 응용범위를 아주 넓게 확장하였습니다. 현재 시장에 소개된 유사한 기술 (펀칭+레이저 복합 기능)을 뛰어 넘는 독창적인 솔루션입니다.
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S4Xe
S4Xe는 다중 작업과 독립 작업을 할 수 있도록 멀티 프레스 헤드, 낭비 없는 키트 생산을 위해 내장된 직각 절단기, 정밀한 위치제어를 위한 위한 자동 매니퓨레이터, 그리고 생산 컨트롤을 위해 최적화된 머신 센터까지 적재적소에 모든 것을 갖추고 있습니다.
상세
FlexCell
FlexCell 은 살바니니 자동 절곡기와 프레스 브레이크가 서로의 단점을 보완하고 장점을 최대화할 수 있도록 각각의 특성을 결합한 시스템으로서 절곡 작업을 최대한으로 활용할 수 있는 유일한 솔루션입니다.
상세
S4 + P4 라인
유연 생산 시스템. S4+P4 라인은 살바니니에서 가장 대중적인 솔루션 중 하나입니다. 펀칭, 절단, 절곡의 전체 판금 공정을 완전히 자동화한 시스템입니다. 최초의 프로토타입은 1979년도로 거슬러 올라갑니다.
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MV형 자동 창고
MV 자동 트레이 창고는 공장 전체의 중추 역할을 하며 창고에 연결된 각기 다른 장비에서 필요로 하는 자재를 최소한의 이동 시간과 비용으로 적기에 자동으로 공급, 또는 가공된 자재를 수납하면서 여러 장비들의 효율을 최대한으로 끌어 올립니다.
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다품종소량 임가공 시스템
AJS™ 시스템 안에서는 펀칭, 절단, 레이저 컷팅, 절곡 등의 판금 전체 공정이 자동으로 유연하게 이뤄지기 때문에 린(Lean) 생산, 키트 생산과 같은 여러 다양한 생산 전략을 적용할 수 있습니다.
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